主要成果
韓国セラミック技術院は、産学研の共同研究を通じて、次世代半導体向け特種ガラス素材である「感光性結晶化ガラス」の開発に成功した。本研究では、(株)ハス、韓国航空大学校、LXグラスとの共同で、半導体チップを接続するガラス基板に微細な貫通孔（TGV: Through Glass Via）を形成するための素材および加工技術を開発した。具体的な成果として、直径200㎜級のガラス基板試作および素材の強度向上を実現した。
技術・詳細
開発された「感光性結晶化ガラス」は、紫外線（UV）照射後に熱処理を行うことで、光が当たった部分に選択的に結晶を生成させる特性を持つ特種ガラスである。この結晶化した部分を化学溶液で除去することで、複数の微細な穴を精密に形成することが可能となり、半導体パッケージングへの適用が期待される。
研究チームは、原材料の配合から始まり、ガラス基板の製作、紫外線照射、熱処理、そして化学溶液を用いた加工に至るまでの一連のプロセス技術を確保した。実証実験では、直径200㎜級の大面積ガラス基板の試作に成功したほか、同一素材を用いた100㎜級の基板においても微細孔の形成を確認している。特に、大面積化の可能性に加え、素材自体の強度向上と精密な微細加工技術の両立において成果を上げたとしている。
背景・業界の文脈
半導体チップを搭載し接続するための「ガラス基板」は、従来のプラスチック系基板と比較して表面が滑らかであり、熱による変形が少ないという利点がある。そのため、より微細な回路を密に配置でき、電気信号の損失を抑えることができるため、次世代の基板素材として注目されている。
しかし、ガラスは衝撃に弱く破損しやすい点に加え、基板の上下を接続する微細な貫通孔（TGV）を一定のサイズで均一に形成することが困難であった。そのため、商用化に向けては、耐久性の高い素材の確保と、極めて精密な加工技術の確立が主要な課題となっていた。
今後の展望
韓国セラミック技術院のハン・ユンス博士は、今回の成果により、国内において半導体パッケージング用感光性結晶化ガラス素材を設計・製造するための技術的基盤が整ったと述べている。今後は、基板の大面積化および微細加工技術をさらに高度化させ、次世代半導体パッケージング素材の国産化を推進し、実際の産業現場への適用に寄与することを目指すとしている。
元記事: https://www.fnnews.com/news/202610291026456501
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