DITF、風力タービンブレードリサイクルで新複合強化材を開発 – 長繊維剥離テープで高性能GFRP再利用へ

CompositesWorld ドイツ
概要
ドイツ繊維・繊維研究センター(DITF)のREWINDプロジェクトは、使用済み風力タービンブレードから複合材料を回収し、新しい強化材に変換する技術を開発しています。特に、長繊維剥離(LFD)テープを完全に硬化したガラス繊維強化プラスチック(GFRP)から直接製造し、新しい高性能複合構造の強化材として利用する可能性を探っています。これにより、ブレード廃棄物の環境負荷を低減し、ガラス繊維複合材料の循環利用を促進することで、持続可能な風力エネルギー産業に貢献することが期待されます。
詳細

主要成果

ドイツ繊維・繊維研究センター(DITF)が主導するREWINDプロジェクトは、使用済み風力タービンブレードから複合材料を回収し、これを新しい高性能強化材に変換する技術において大きな進展を達成しました。この革新的なアプローチは、特に完全に硬化したガラス繊維強化プラスチック(GFRP)から長繊維剥離(LFD)テープを直接製造し、新たな複合構造の強化材として再利用する可能性を実証するものです。

技術・臨床詳細

REWINDプロジェクトの中心的な技術は、使用済みGFRPから長繊維を効果的に分離し、これらをLFDテープとして再構成するプロセスです。従来の機械的リサイクルでは、繊維の長さや特性が損なわれがちでしたが、この新技術は、ガラス繊維の完全性と配向性を維持したまま剥離することを可能にします。回収されたLFDテープは、その後、新しい複合材料の製造プロセスに直接統合され、例えば自動車部品や建材、あるいは新たな風力タービンブレードの二次構造部材として利用できます。この「クローズドループ」に近いリサイクルにより、材料の価値を最大限に維持しつつ、廃棄物排出量を削減することが可能になります。さらに、この技術は、エネルギー消費の最適化や化学物質の使用量削減にも貢献し、環境フットプリントの低減に寄与します。

背景・業界文脈

風力エネルギーはクリーンな電力源として重要性を増していますが、その一方で、使用済み風力タービンブレードの廃棄問題が深刻化しています。ブレードの大部分はGFRPやCFRPで構成されており、その大型で堅牢な性質から、ほとんどが埋め立て処理されています。これは環境負荷が高いだけでなく、貴重な資源の損失でもあります。欧州では、2025年までに風力タービンブレードの埋め立てを禁止する動きもあり、効率的かつ持続可能なリサイクル技術の開発が急務となっています。DITFのREWINDプロジェクトは、この政策的・環境的課題に応えるための重要な取り組みであり、複合材料産業全体の持続可能性向上に貢献します。

今後の展望

DITFのREWINDプロジェクトで開発された技術は、風力タービンブレードのリサイクル分野におけるゲームチェンジャーとなる可能性を秘めています。このLFDテープ製造技術は、回収されたガラス繊維をより高付加価値な用途に再利用することを促進し、複合材料産業における資源循環のモデルケースとなるでしょう。今後は、この技術の産業規模での実証と商用化が焦点となります。DITFは、産業界との連携を強化し、回収された複合強化材が幅広い製品で利用されるよう、さらなる研究開発と普及活動を進めることで、持続可能な社会への貢献を目指します。

元記事: https://www.composights.com/composites-industry-news/ditf-advances-recycling-of-wind-turbine-blades-into-new-composite-reinforcements

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