主要成果
Henkelの次世代クリーナーコーター、特に「BONDERITE M-NT 41040」は、金属表面処理における性能向上と持続可能性の両立を実現した。本製品は、従来の標準的な技術で用いられていたリン酸塩ベースの処理に代わり、ジルコニウムベースの非リン酸塩組成を採用している。これにより、重金属を含まない環境負荷の低いプロセスを提供し、エネルギー消費の削減と廃棄物の低減を同時に達成している。
技術・詳細
BONDERITE M-NT 41040は、鉄、アルミニウム、亜鉛、およびそれらの混合金属合金にスプレー適用する表面処理液である。技術的な特長は以下の通りである。
- エネルギー効率の向上： 従来のリン酸塩ベースのソリューションは約60 degrees Celsiusの浴中で適用されるため、加熱に多大なエネルギーを要していた。対して本製品は室温での適用が可能であり、エネルギー消費量、関連コスト、およびエミッションを削減できる。
- 廃棄物の削減： リン酸塩ベースのプロセスで発生していたリンを含む廃水やスラッジを大幅に削減し、時間のかかる廃棄物管理の手間を軽減する。
- ナノテクノロジーによる高性能化： ジルコニウムコーティングの低重量特性にナノテクノロジーを組み合わせることで、硬質で耐久性が高く、柔軟な仕上げを実現した。これにより、金属表面の耐食性能が向上し、塗料の密着性も改善される。
- 生産性の向上： プロセスの短縮が可能となり、製造現場における生産性が向上する。
背景・業界の文脈
金属業界において、効率性と持続可能性は密接に関連している。エネルギー消費の抑制はエミッションの削減に直結し、廃棄物の削減は環境保護に寄与する。しかし、従来のクリーナーコーター技術では、エネルギー消費の多さや、リンを含む廃水・スラッジの処理といった環境負荷が課題となっていた。また、旧世代の技術では、金属表面の耐食性や塗料の密着性において限定的な性能しか得られないという課題もあった。
今後の展望
現在、世界中の金属業界の企業が、性能、品質、持続可能性を向上させるためにBONDERITEの次世代クリーナーコーターを導入している。同社は「BONDERITE goes around the world」プログラムの一環として、本技術を用いて製作した「BONDERITE Chair」を提示し、多様な産業分野の顧客が品質、効率、持続可能性を改善した事例を共有している。また、Rudolph Bros. & Co.、Clark Pulley、Jonkman Coating、Prince Manufacturing、Reading Truck、BSHなどの企業とのパートナーシップを通じて、持続可能なイノベーションの実装と効率向上の取り組みを継続している。
元記事: https://next.henkel-adhesives.com/sk/en/articles/new-generation-coatings.html
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