液晶ビスマレイミド(BMI)樹脂｜300°C耐熱と再成形可能な性能

2026年9月27日

The Herald Business 韓国

概要

韓国の研究チームは、最大300°Cの超高耐熱性を持ちながら、硬化後も複数回再成形が可能な次世代ポリマー材料を開発しました。慶北国立大学のYeo Hyeon-wook教授率いる研究チームが開発したこの液晶ビスマレイミド（BMI）ベースのバイリマーは、航空宇宙や半導体などの極限環境用途に最適です。この材料は、高性能プラスチックの寿命を大幅に延ばし、製造プロセスにおける産業廃棄物の削減に大きく貢献することが期待されています。

詳細

主要成果

韓国の研究者チームが、最大300°Cという超高耐熱性を持ちながら、硬化後も複数回にわたって再成形が可能な画期的な次世代ポリマー材料を開発しました。この革新的な液晶ビスマレイミド（BMI）ベースのバイリマーは、航空宇宙や半導体製造といった極限環境で使用される高性能プラスチックの設計と持続可能性に革命をもたらす可能性を秘めています。

技術詳細

慶北国立大学のYeo Hyeon-wook教授が率いる研究チームは、超高耐熱性と再加工性という、これまで両立が困難とされてきた特性を兼ね備えるバイリマーを開発しました。この材料は、液晶ビスマレイミド（BMI）を主成分とし、特定の化学構造を導入することで、分子レベルでの柔軟性と強度を高度にバランスさせています。通常、熱硬化性プラスチックは一度硬化すると再成形が不可能ですが、この新素材は、特定の熱処理を施すことで、分子ネットワークが可逆的に再構築され、複数回の成形・加工を可能にします。これにより、製造過程での不良品の再利用や、製品寿命後のリサイクルが容易になります。

背景・業界文脈

航空宇宙産業や半導体産業では、極めて高い温度や過酷な化学環境に耐えうる高性能プラスチックが不可欠です。しかし、これらの従来の高性能プラスチックは、多くの場合、熱硬化性樹脂であり、一度成形されると再利用やリサイクルが非常に困難であるという課題を抱えていました。これは、製造コストの増大や、環境負荷の高い産業廃棄物の発生につながっていました。今回の韓国の研究成果は、これらの産業における持続可能性の課題を解決し、より循環型経済への移行を促進する重要なステップとなります。

今後の展望

この超高耐熱性・再成形可能な液晶ビスマレイミドベースポリマーは、航空宇宙機の軽量構造部品、半導体パッケージング材料、自動車部品、高機能電子部品など、幅広い分野での応用が期待されます。材料の再加工性は、製造プロセスの柔軟性を高め、材料廃棄物の削減に貢献するため、コスト削減と環境保護の両面で大きなメリットをもたらします。研究チームは、この材料の商業化と大規模生産に向けたさらなる研究開発を進め、高性能プラスチック市場における新たな標準を確立することを目指しています。

元記事: https://mbiz.heraldcorp.com/article/10882132

毎週の技術動向レポートを無料でお届け

各分野の分析レポートを読む価値があるかどうか一目で判断できるインフォグラフィックをメールで受け取れます。

📢 メールマガジンに無料登録（週刊・技術動向レポート）

ご登録いただくと、Troy-Technical から週刊で技術動向レポート（メールマガジン）をお届けします。