TECHNOLOGY EXPLAINER
ポリカーボネートとABS樹脂
― 透明で割れにくい樹脂と、ゴムで粘りを持たせた樹脂、そしてその合金
家電や情報機器の筐体、自動車の内外装で、いちばんよく見かけるエンプラのペアです。 ポリカーボネート（PC）はビスフェノールA（BPA）という原料をめぐる議論と、ホスゲンを使わない製法の話を抱えています。ABS樹脂は三つの成分と二相構造が性質の源です。この二つを混ぜたPC/ABSでは、耐熱性、靭性、難燃性、そしてリサイクルが一つの設計課題になります。公表資料の数字を、出所と条件を添えて整理します。
- ポリカーボネートとABS樹脂とは何か（3行でつかむ）
- ポリカーボネートの作り方 ― ホスゲン法と非ホスゲン法
- ポリカーボネートの性質を数字で見る
- 素材技術者の視点①：BPAの問題と、非ホスゲン法は別の話
- ABS樹脂 ― 三つの成分と二相構造
- PC/ABS アロイ ― 何を混ぜ、何が変わるか
- 素材技術者の視点②：難燃化の代償と、UL 94 の読み方
- 電気電子・自動車での使われ方
- 素材技術者の視点③：加工は乾燥と温度窓から
- リサイクル ― 3つの経路
- 未確定の点と、この記事が扱わなかったこと
- 用語集／参考資料／出典対応表
事実＝公表資料・規格・規則・論文に記載のある内容（出典リンクあり）
本稿の計算＝明示した前提をもとに本記事が算出した値
未確定／将来＝計画・見通しであり、実績が確認できていない事項
このほか、構造の整理や材料設計上の読み取りは「解説」として区別しています。
物性値はメーカー公称の代表値であり、グレード・試験法・条件が異なるものを並べて優劣をつけることはしません。
健康・環境に関する記述は、規制当局の評価の内容を述べるもので、特定の製品や会社を推奨・非難するものではありません。
1. ポリカーボネートとABS樹脂とは何か（3行でつかむ）
- ポリカーボネート（PC）は、透明で衝撃に強い、耐熱性のあるエンプラです。Covestro は自社のPC「Makrolon」を、ガラスのような透明性を持ち、低温でも衝撃に強く、ガラス転移温度が最大148℃に達する材料と説明しています事実［参考資料17］。
- ABS樹脂は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの三成分からなる熱可塑性樹脂で、ゴム粒子をスチレン・アクリロニトリル共重合体（SAN）の中に分散させた二相構造を持ちます事実［参考資料5・7］。
- PC/ABS は二つを混ぜた合金で、Covestro は低温でも高い靭性、剛性、寸法安定性、耐クリープ性、低い吸水、耐熱性、高い難燃性のバランスを特長として挙げています事実［参考資料18］。難燃グレードは電気電子の筐体に多く使われます（本記事による整理）。
この三つの材料をまとめて扱うのは、設計の悩みが連動しているからです。耐熱性を上げれば流動性と靭性が下がり、難燃性を足せば耐熱性と低温衝撃が下がる——そのトレードオフの全体を、PC、ABS、PC/ABS の順に見ていきます。
本シリーズの「ポリマーブレンドとフィラー」編で、アロイの考え方を一般論として扱います。BPAはエポキシ樹脂の原料でもあるため、「エポキシ樹脂」編と合わせて読むと全体像がつかめます。吸水・加水分解の考え方は「ポリアミド」編、リサイクル全般は「プラスチックリサイクル」「ケミカルリサイクル」編で詳しく扱います。
2. ポリカーボネートの作り方 ― ホスゲン法と非ホスゲン法
PCの製法の紹介として、日本化学会などが運営する GSCN（グリーン・サステイナブルケミストリー）の紹介資料に、旭化成の非ホスゲン法（2002年に GSC 賞を受賞）の解説があります。同資料によれば、ポリカーボネートは1959年にドイツのバイエルと米国のGEがほぼ同時期に開発し、1970年代に広く使われるようになりました。当時の主流は、毒性の高いホスゲンとBPAを原料とする方法で、同資料は「約80％がホスゲン法で生産されている」と記しています事実［参考資料1］（受賞時点の記述であり、現在の比率を示すものではありません）。
ImageGenによる説明用の概念画像（実写・実測像ではありません）。正確な数値・名称・構造は元の模式図をご確認ください。
元の模式図（正確な注記・数値）を表示
同資料が挙げる、ホスゲン法の課題は次のとおりです事実［参考資料1］。
- 毒性の高いホスゲンを原料に使う。
- 発がん性が疑われる塩化メチレンを溶媒に使う。沸点が40℃と低く揮発しやすいため回収が難しく、水にも溶けやすいため排水からの回収も難しい。
- 塩化ナトリウムが大量に副生する。
- 塩素を含む不純物が樹脂に残るため、光学用途では十分な洗浄が必要で、排水の処理負荷が大きい。
旭化成の非ホスゲン法は、二酸化炭素とエチレンオキシドから炭酸エチレンを作り、炭酸ジフェニル（DPC）に変換して、BPAと重合する方法です。副生物としてエチレングリコールができます。同資料は、この方法ではホスゲンや塩化メチレンを使わず、エチレンオキシド製造時に出る二酸化炭素を原料として利用できると説明しています事実［参考資料1］。 さらに、DPCとBPAのエステル交換でPCとフェノールができる反応は平衡反応で、高い重合度を得るには高温で減圧し、フェノールを連続して除去する必要がある、とも述べています［参考資料1］。
PCの質量の約9割はBPA由来
ここで、PCの繰り返し単位の質量を内訳にしてみます。
PC の繰り返し単位は C16H14O3 です。原子量（C 12.011、H 1.008、O 15.999）から式量は 254.29 となります。 BPA（C15H16O2）の式量は 228.29 です。繰り返し単位は「BPA から水素2個を除いた残基（226.28）」と「カルボニル基（28.01）」に分けられ、質量比は 89.0％ ： 11.0％ です本稿の計算。 PC 1 kg を作るのに必要なBPAは、収率100％とした理論量で 約0.90 kg（228.29 ÷ 254.29）です本稿の計算。
前提と限界：末端基、共重合成分、副生成物、収率を無視した理想鎖の計算です。実際の樹脂の組成や原単位を示すものではありません。
旭化成の非ホスゲン法は、炭酸基の入れ方を変えた製法です。上の計算が示すとおり、PCの質量の約9割はBPAに由来し、これは製法で変わりません。 つまり「非ホスゲン法のPC」は、ホスゲンやその副生成物の問題を解く一方、BPAの規制や評価の議論からは、そのままでは逃れられないということです（本記事による解説）。 次章で、そのBPAについて、規制当局の評価の中身を整理します。
3. ポリカーボネートの性質を数字で見る
Covestro の汎用PC「Makrolon 2405」の製品ページに公表されている典型値を、試験法と条件とともに示します。
| 項目 | 値 | 試験法・条件 |
|---|---|---|
| ガラス転移温度 | 144℃ | ISO 11357-1,-2、10℃／min |
| ビカット軟化温度 | 145℃（B/50）／146℃（B/120） | ISO 306、50 N、50℃／h・120℃／h |
| 荷重たわみ温度 | 124℃（1.80 MPa）／137℃（0.45 MPa） | ISO 75-1,-2 |
| 引張弾性率 | 2,400 MPa | ISO 527-1,-2、1 mm／min |
| 降伏応力・降伏ひずみ | 65 MPa・6％ | ISO 527-1,-2、50 mm／min |
| ノッチ付アイゾット衝撃 | 23℃：65P kJ/m²／−30℃：15C kJ/m² | ISO 180/A、3 mm（P＝部分破壊、C＝完全破壊） |
| 線膨張係数 | 0.65×10⁻⁴／K（＝65 ppm／K） | ISO 11359-1,-2、23〜55℃ |
| 吸水率 | 平衡0.12％／飽和0.3％ | ISO 62、23℃・50％RH／23℃の水中 |
| 密度 | 1,200 kg/m³ | ISO 1183-1 |
| 燃焼性 | V-2（0.36 mm・0.75 mm）／HB（2.7 mm） | UL 94 |
| 相対トラッキング指数（CTI） | 250 V | IEC 60112、溶液A |
| メルトボリュームレート | 19 cm³／10 min | ISO 1133-1、300℃／1.2 kg |
すべて Covestro の公表値（事実）［参考資料8］。典型値であり保証値ではなく、グレードにより異なります。ビカット軟化温度は ISO 306［参考資料20］、荷重たわみ温度は ISO 75-1［参考資料21］、吸水率は ISO 62［参考資料28］、引張特性は ISO 527-1［参考資料29］の方法です。PCの成形・押出材料の呼称体系は ISO 21305-1［参考資料25］が定めます。
- 融点が書かれていない：PCは典型的には非晶性で、軟化はガラス転移から始まります（本記事による解説）。そのため耐熱性の目安は、Tg（144℃）、ビカット、荷重たわみ温度の3つです。結晶性のポリアミドの「融点」とは考え方が違います（「ポリアミド」編を参照）。
- 吸水が小さい：平衡吸水率は0.12％で、ポリアミドの2％台（「ポリアミド」編）の20分の1ほどです本稿の計算（BASFの無強化PA6の23℃／50％rhの値2.2％［参考資料30］との比で 2.2÷0.12≒18。グレードと条件の違いに注意）。寸法安定性に有利ですが、溶融前の乾燥は別に必要です（第9章）。
- 低温の切り欠き感度：アイゾットの切り欠き衝撃は23℃で部分破壊（65P）でも、−30℃では完全破壊（15C）です事実［参考資料8］。ノッチのある部品を低温で使う設計では、この落差が効きます。
- 燃焼性は厚さで読む：この汎用グレードは V-2 が0.36〜0.75 mm、2.7 mm では HB です。UL 94 は材料に付く一つの数字ではなく、厚さごとの試験結果です（第7章）。
4. 素材技術者の視点①：BPAの問題と、非ホスゲン法は別の話
BPAについては、評価する機関ごとに結論の表現が異なります。ここでは、各機関が公表している内容を、そのまま並べます。BPAの安全性そのものについて、本稿が結論を出すものではありません。
(1) ECHA（欧州化学品庁）
ECHAは、BPAを高懸念物質（SVHC）の候補リストに掲載しており、BPAは環境と人の健康に対する内分泌かく乱物質として特定され、さらに生殖毒性もあるとしています。EUでのBPAの整合化された分類は、生殖毒性（区分1B）、重篤な眼損傷、呼吸器刺激、皮膚感作性などです事実［参考資料4］。物品の生産者・輸入者は、物品にSVHCが含まれる場合、ECHAに通知する必要があります［参考資料4］。
(2) EFSA（欧州食品安全機関）
EFSAは2023年4月にBPAの再評価を公表し、耐容一日摂取量（TDI）を大きく引き下げました事実［参考資料3］。規則 (EU) 2024/3190 の前文によれば、新しいTDIは体重1 kgあたり0.2 ngで、2015年の暫定TDI（4 µg／kg体重）の2万分の1です。EFSAは免疫系への影響を最も敏感な影響とし、食事からのBPA曝露はすべての年齢層で健康上の懸念がある、と結論しました。2015年の曝露推計と比べると、曝露量はTDIを2〜3桁上回る、とも述べられています事実［参考資料2］。
前文の数字から、TDIの変化は 4 µg ＝ 4,000 ng を 0.2 ng で割った 20,000倍です本稿の計算。
(3) EUの規則 (EU) 2024/3190
2024年12月19日の欧州委員会規則 (EU) 2024/3190 は、BPAと、特定の有害な他のビスフェノールについて、食品接触材料・物品（接着剤、ゴム、イオン交換樹脂、プラスチック、印刷インキ、シリコーン、ワニス・コーティング）での使用を禁止しています事実［参考資料2］。例外は、附属書IIで認められる特定用途で、BPAでは「容量1,000 Lを超える自立した容器の液状エポキシ樹脂」と「ポリスルホン製のろ過膜」の2つだけです［参考資料2］。ポリカーボネートは、この例外には含まれていません。
経過措置として、単回使用の最終製品（食品接触物品）は2026年7月20日まで、一部（果実・野菜・魚介類の保存用など）は2028年1月20日まで上市が認められます。繰り返し使う製品は、2026年7月20日まで（業務用の食品製造機器は2028年1月20日まで）に初めて上市されたものに限り、2029年1月20日まで市場に残せます事実［参考資料2］。なお、本稿は2024年12月19日の原文にもとづいており、EUR-Lex には2026年2月23日付の統合版があります。最新の条文は EUR-Lex で確認してください。
(4) 米国FDA
米国FDAの「BPA」ページは、FDAの現時点の見解として、BPAは食品中に現在存在する水準では安全であり、現在認められている食品容器・包装での使用の安全性を、入手可能な情報が引き続き支持している、と述べています。同ページは一方で、BPAをポリカーボネート製飲料ボトルの構造成分として挙げ、哺乳瓶・乳児用カップ・粉ミルク包装でのBPA系材料の使用は、使用が放棄されたとする申請を受けて食品添加物規則から削除された、とも記しています事実［参考資料22］。 同ページの更新履歴の最後は2014年11月と表示されています。
(5) BPAを使わないポリカーボネートの例
三菱ケミカルの DURABIO は、植物由来のイソソルビドを主原料とするバイオエンジニアリングプラスチックで、BPAを原料とする従来のPCと比べて、透明性、光学特性、耐傷付き性に優れ、PCに匹敵する耐衝撃特性を示す、と同社は説明しています。生分解性はなく耐久性に優れるともしています事実［参考資料19］（同社の説明。他の材料との性能比較を本稿は検証していません）。
規則 (EU) 2024/3190 は食品に触れる材料・物品が対象です。電子機器の筐体や自動車部品に使うPCは、この規則の直接の対象ではありません。ただし、BPAがSVHC候補リストに載っていることや、物品中のSVHCに関する通知・情報提供の枠組みは別に存在します［参考資料4］。
また、規則の文言は「BPAを製造に使うことの禁止」と「BPAの移行」を軸にしています。高分子としてのPCと、そこから溶け出す（移行する）BPAとは、評価の上で区別して扱われています（前文では、BPAが材料から食品に移行しうることが懸念の出発点とされています［参考資料2］）。 PCの樹脂メーカーと加工業者に求められるのは、用途ごとに適用される枠組みを確認することです（本記事による解説）。
評価の仕方が機関によって異なる点（EFSAとFDA）は、確立した知見（BPAがEUで内分泌かく乱物質・生殖毒性として整合化された分類を受けていること）と、議論が続いている点（低い曝露水準でどの影響をどう評価するか）を分けて理解する材料になります。
5. ABS樹脂 ― 三つの成分と二相構造
Techno-UMG は、ABS樹脂を、アクリロニトリル（A）、ブタジエン（B）、スチレン（S）の3種類の有機化合物を使ってつくる熱可塑性樹脂と説明しています事実［参考資料7］。 INEOS は、3つの単量体の役割を次のように述べています：アクリロニトリルは熱的・化学的な抵抗性を、ブタジエンはゴムのような延性と耐衝撃性を、スチレンは剛性、加工のしやすさと低コストをもたらします。ABS樹脂は典型的には50％以上のスチレンを含み、アクリロニトリルとブタジエンの割合は製品により異なります事実［参考資料6］。
ImageGenによる説明用の概念画像（実写・実測像ではありません）。正確な数値・名称・構造は元の模式図をご確認ください。
元の模式図（正確な注記・数値）を表示
構造について、ポリマー百科事典のABSの項目（Li ほか, 2024）は、ABSを「SANの熱可塑性母相に、グラフト化した粒子状のエラストマー相が分散したもの」と説明しています。エラストマーは通常ポリブタジエンまたはブタジエン共重合体で、そこにグラフトしたSANが、ゴムとSAN母相との相容性を与えます。この三元グラフト重合体は、優れた靭性、良好な寸法安定性、加工性、耐薬品性を備え、吸水率は1％未満と記されています事実［参考資料5］。 製法は、INEOS によれば大きく2つで、スチレンとアクリロニトリルをゴム基材の存在下で塊状重合する「マス法」と、ブタジエンを乳化重合してポリブタジエンラテックスを作り、その上にスチレンとアクリロニトリルを乳化グラフト重合する「乳化法」があります［参考資料6］。
ABSの長所と短所（Techno-UMG の説明）
| 区分 | 内容 |
|---|---|
| 長所 | 表面光沢と着色性が良く外観に優れる／加工性と寸法安定性に優れる／押出、射出、ブロー、真空成形、カレンダーなど多様な成形が可能／耐薬品性に優れる／塗装やめっきが可能／切削・溶着などの後加工が可能 |
| 短所 | 耐候性に劣る／有機溶剤に溶ける／可燃性 |
| 改良の方向 | ゴム成分にアクリルゴム（ASA）やEPゴム（AES）を使うと耐候性が向上する。ポリマーアロイで帯電防止や難燃などを付与した製品もある |
すべて Techno-UMG の公表資料の記載（事実）［参考資料7］。
代表的な汎用グレードの数字を、INEOS Styrolution の標準ABS製品のブローシャから示します。
| 項目 | Terluran GP-22（乳化ABS） | 試験法・条件 |
|---|---|---|
| 密度 | 1,040 kg/m³ | ISO 1183 |
| 吸水率（平衡） | 0.22％ | ISO 62、23℃・50％r.h. |
| メルトボリュームレート | 19 cm³／10 min | ISO 1133、220℃／10 kg |
| 溶融温度範囲／金型温度範囲 | 220〜260℃／30〜80℃ | ISO 294 |
| 成形収縮率 | 0.4〜0.7％ | ISO 294-4 |
| 引張弾性率 | 2,300 MPa | ISO 527 |
| 降伏応力・降伏ひずみ・破断ひずみ | 45 MPa・2.6％・10％ | ISO 527、23℃ |
| シャルピー衝撃（ノッチ付／ノッチなし） | 22 kJ/m²／180 kJ/m² | ISO 179/1eA・1eU、23℃ |
| 荷重たわみ温度 | 94℃（1.8 MPa）／99℃（0.45 MPa） | ISO 75-1/-2、80℃で4時間アニール |
| ビカット軟化温度 | 96℃ | ISO 306、VST/B/50 |
すべて INEOS Styrolution の公表値（事実）［参考資料13］。典型値であり、グレードにより異なります。ABSの成形・押出材料の呼称体系は ISO 19062-1［参考資料26］が定めます。PC（Makrolon 2405：ビカット B/50 が145℃、吸水率0.12％）と並べて見ると、ABSの耐熱性が低く吸水が大きいことがわかります（異なるメーカー・条件の値の比較ではないため、傾向としてのみ読んでください）。
6. PC/ABS アロイ ― 何を混ぜ、何が変わるか
Covestro は、PC/ABS ブレンドの「Bayblend」を、低温でも高い靭性、剛性、寸法安定性、優れた耐クリープ性、低い吸水、耐熱性、高い難燃性のバランスを持つ材料と説明し、家電、自動車・輸送、電気、一般消費財、医療、電子機器、IT・通信の用途に使われる、としています。汎用、難燃、強化、無強化に加え、電気めっき・金属化などの表面加工向けの専用グレードもあります事実［参考資料18］。
同じメーカーの3つのグレードを並べます。ただし、混合比や難燃剤の種類は公表されておらず、3グレードは用途の異なる別製品です。
| 項目（試験法） | PC Makrolon 2405 | PC＋ABS Bayblend T65 XF | PC＋ABS 難燃 Bayblend FR3010 |
|---|---|---|---|
| ビカット B/120（ISO 306） | 146℃ | 120℃ | 110℃ |
| 荷重たわみ温度 1.80 MPa（ISO 75-1,-2） | 124℃ | 102℃ | 90℃ |
| 引張弾性率（ISO 527-1,-2） | 2,400 MPa | 2,350 MPa | 2,700 MPa |
| 降伏応力（ISO 527-1,-2） | 65 MPa | 54 MPa | 60 MPa |
| ノッチ付アイゾット 23℃（ISO 180/A） | 65P kJ/m² | 48 kJ/m² | 35 kJ/m² |
| ノッチ付アイゾット −30℃（ISO 180/A） | 15C kJ/m² | 35 kJ/m² | 10 kJ/m² |
| 吸水率 平衡／飽和（ISO 62） | 0.12％／0.3％ | 0.2％／0.7％ | 0.2％／0.5％ |
| 密度（ISO 1183-1） | 1,200 kg/m³ | 1,130 kg/m³ | 1,180 kg/m³ |
| 線膨張係数 23〜55℃（ISO 11359-1,-2） | 0.65×10⁻⁴／K | 0.80〜0.85×10⁻⁴／K | 0.76〜0.80×10⁻⁴／K |
| UL 94 | V-2（0.36・0.75 mm） HB（2.7 mm） | HB（0.85 mm） | V-0（1.5 mm） 5VB（2.0 mm）／5VA（3.0 mm） |
| 限界酸素指数（ISO 4589-2、方法A） | 27％ | 24％ | 32％ |
| CTI（IEC 60112、溶液A） | 250 V | 250 V | 350 V |
すべて Covestro の公表値（事実）［参考資料8・9・10］。P＝部分破壊、C＝完全破壊（資料の記号）。限界酸素指数は ISO 4589-2［参考資料27］の方法です。MVR は測定条件が異なる（PC：300℃／1.2 kg、T65 XF：260℃／5 kg、FR3010：240℃／5 kg）ため、この表では比較していません。試験片の成形温度も異なります。
- ビカット B/120：146 → 120 ℃（−26 K）→ 110 ℃（難燃化でさらに −10 K、PC 比 −36 K）
- 荷重たわみ温度 1.80 MPa：124 → 102 ℃（−22 K）→ 90 ℃（PC 比 −34 K）
- 密度：1,200 → 1,130 kg/m³（約6％低い）
- ノッチ付アイゾット −30℃：15C → 35 kJ/m²（約2.3倍）→ 10 kJ/m²（難燃化で 35 → 10、約0.29倍）
本稿の計算 前提と限界：表の公表値の差と比をとっただけです。試験片の成形条件（溶融温度）が3グレードで異なり、−30℃のPCは完全破壊（C）です。破壊モードが異なる値の比較は、大小の目安にすぎません。
表から読めるのは、PCに対して耐熱性（ビカット、HDT）を数十K手放す代わりに、−30℃の切り欠き衝撃が上がるという交換です（このグレードの組合せでは）。 ABSのゴム相が低温衝撃を支えていると考えるのが素直ですが、本稿の資料にはその機構の説明がなく、本記事による解説にとどまります。
もうひとつの利点が加工です。Covestro の推奨条件では、標準の溶融温度がPCで300℃（280〜320℃）なのに対し、PC＋ABSでは260℃（バレル温度の目安220〜265℃）で、溶融温度が約40K低くなります事実［参考資料8・9］。さらに Bayblend FR3010 は、ABSの導入で「耐薬品性と耐ストレスクラック性が改善された」と製品説明に記されています事実［参考資料10］。 PCの欠点として知られる耐薬品性の弱さを、ABS成分が補う、という設計意図が読み取れます（本記事による解説）。
ただし、混合比や相構造、相容化の仕組みは非公開で、アロイは「平均の性質」ではなく、相構造の設計の産物です。ブレンドの一般論は、本シリーズ「ポリマーブレンドとフィラー」編を参照してください。
7. 素材技術者の視点②：難燃化の代償と、UL 94 の読み方
PC/ABS は、電気電子機器の筐体として難燃化されることが多い材料です。難燃化の考え方を、査読された文献から見ておきます。
- PCは炭化しやすい樹脂：Levchik と Weil の総説（Polym. Int., 2005）は、PCは本来、炭化（チャー）しやすい高分子であるため、PCを基にした合金には、凝縮相で働くリン系の難燃剤が広く使われる、と述べています。素のPCは、硫黄系・シリコーン系の難燃剤をごく少量加えるだけで、厳しい難燃試験に合格できる、とも述べています事実［参考資料23］。
- リン酸エステル3種の違い：Pawlowski と Schartel（Polym. Int., 2007）は、PC/ABS ブレンド中のトリフェニルホスフェート（TPP）、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）（RDP）、ビスフェノールAビス（ジフェニルホスフェート）（BDP）の難燃機構を比較しました。TPPは気相でのみ作用し、RDPは主に気相で一部が凝縮相、BDPは気相に加えて凝縮相で決定的な作用を示します。TPP・RDPは限界酸素指数（LOI）でやや優れ、BDPは強制燃焼（コーンカロリメータ）で優れます。PTFE（ドリップ防止）とBDPの間には相乗効果が見られます事実［参考資料11］。
Makrolon 2405 の UL 94 は、0.36 mm と 0.75 mm で V-2、2.7 mm では HBです事実［参考資料8］。薄いほうが良い等級で、厚いほうが低い等級になっています。 これは、UL 94 が材料に付く一つの数字ではなく、試験片の厚さごとの結果だからです（本記事による解説。燃焼時の滴下、炎の持続などの判定基準が厚さで変わります）。 同じ難燃グレードの Bayblend FR3010 は、V-0 が 1.5 mm、5VB が 2.0 mm、5VA が 3.0 mm と、厚さを増すと上位の等級になることが明記されています［参考資料10］。 用途の肉厚で何が保証されているかを必ず確認する、という実務の原則につながります。
難燃化の代償も、表から読めます。難燃PC/ABSでは、ビカット B/120 が PC/ABS より10 K、荷重たわみ温度が12 K 低く、−30℃のアイゾットが35 → 10 kJ/m² に下がります（グレードが別製品のため目安）本稿の計算。一方、CTI（トラッキング指数）は250 → 350 V に上がっています事実［参考資料9・10］。難燃性・耐トラッキング性を取る代わりに、耐熱と低温衝撃が下がる、というトレードオフです。
EUのRoHS指令 (2011/65/EU) は、電気電子機器の均質材料中のポリ臭化ビフェニル（PBB）とポリ臭化ジフェニルエーテル（PBDE）の最大濃度を、いずれも0.1％としています事実［参考資料24］。 一方で、過去に臭素系難燃剤が使われた廃電気電子機器（WEEE）由来のプラスチックには、現在も臭素系難燃剤が含まれます。スイスの処理工場での調査（Morf ほか, 2005）は、WEEEが臭素系難燃剤（PBDE、TBBPA、HBCD）の主要な担い手であることを示し事実［参考資料14］、WEEE由来ABSを超臨界二酸化炭素で抽出した研究（Gripon ほか, 2021）は、対象のABSの臭素・BFR含有量が2019年の規制値の約4倍だったこと、TBBPAは効率的に除去できた一方、PBDEは規制を満たすほどには除去できなかったことを報告しています［参考資料15］。 難燃剤の選定は、使用段階の性能だけでなく、数十年後の回収・再生の可否にも影響する、という視点を持つことが重要です（本記事による解説）。
8. 電気電子・自動車での使われ方
| 材料 | 用途として挙げられているもの | 出典 |
|---|---|---|
| PC（Makrolon） | 医療機器、自動車のヘッドランプ、スポーツ用品、電子機器、眼鏡、建築用グレージング、LED照明など。汎用、照明、医療・食品接触、難燃、耐衝撃改質、ガラス繊維強化のグレードがある | Covestro［17］ |
| PC/ABS（Bayblend） | 家電、自動車・輸送、電気、一般消費財、医療、電子機器、IT・通信。難燃グレードは薄肉の用途にも使えるよう流動性が高く、グローワイヤ試験（IEC 60695-2）に合格するものが多いとされる | Covestro［18］ |
| ABS（Terluran など） | 家庭用品、電子機器の筐体、自動車部品、衛生用品、玩具、園芸用品。主な用途は自動車部品、家電、家庭用品 | INEOS［13・6］ |
| ABS（Techno-UMG） | 自動車、建材、家電、IT機器。ゴム成分を変えた ASA・AES で耐候性を改善 | Techno-UMG［7］ |
| BPAを使わないPC（DURABIO） | 光学・エネルギー関連部材、高機能ガラスの代替、電子機器・自動車の筐体・内外装材。同社が「展開を予定」とする用途を含む | 三菱ケミカル［19］ |
すべて各社の公表資料の記載（事実）。用途の記載は各社が自社材料について述べたもので、材料間の優劣を示すものではありません。
9. 素材技術者の視点③：加工は乾燥と温度窓から
Covestro の製品ページと INEOS のブローシャに載っている推奨条件を並べます。
| 項目 | PC Makrolon 2405 | PC＋ABS Bayblend T65 XF | PC＋ABS 難燃 Bayblend FR3010 | ABS Terluran GP-22 |
|---|---|---|---|---|
| 乾燥（除湿空気） | 120℃・2〜3時間 | 95〜110℃・4時間 | 80℃・4時間 | 記載なし |
| 成形前の含水率の上限 | 0.02％以下 | 0.02％以下 | 0.02％以下 | 記載なし |
| 溶融温度 | 標準300℃（280〜320℃） | 標準260℃ | 標準260℃ | 220〜260℃ |
| 金型温度 | 80〜120℃ | 70〜90℃ | 60〜90℃ | 30〜80℃ |
| 成形収縮率（流れ方向／直角方向） | 0.65％／0.70％ | 0.50〜0.70％（両方向） | 0.50〜0.70％（両方向） | 0.4〜0.7％ |
すべてメーカー公称（事実）［参考資料8・9・10・13］。成形収縮率の試験片はグレードにより異なります（PC・T65 XFはISO 294-4の60×60×2 mm・500 bar、FR3010は150×105×3 mmのISO 2577）。
PC系は吸水が小さい（平衡0.12〜0.2％）のに、成形前の含水率の上限は0.02％以下と厳しく規定されています事実［参考資料8・9・10］。 「ポリアミド」編で見た BASF のPA66-GF33（A 218G V33）の許容含水率は最大0.15％です［参考資料31］。0.15÷0.02＝7.5倍の開きがあります本稿の計算（グレードの種類が異なるため目安）。
PCが乾燥に厳しいのは、吸水量の問題というより、溶融温度（260〜300℃）で水が炭酸エステル結合に作用し、分子量が下がりうるからです（本記事による解説。具体的な機構や分子量の低下量は、本稿の資料では確認していません）。 水が溶融中の「反応物」になる点は、ポリアミドと共通です。同じ「吸水が少ない」でも、加工の許容含水率は材料の分子設計で決まる、ということです。
また、温度窓も違います。PCは標準300℃で成形するのに対し、PC/ABS は260℃で、ABS単体は220〜260℃です。PC/ABS を標準温度より高く成形してよいかは、ゴム相の熱劣化の温度などを含め、グレードごとの資料で確認する必要があります（本稿の資料には、劣化の具体的な温度は記載がありませんでした）。
10. リサイクル ― 3つの経路
ImageGenによる説明用の概念画像（実写・実測像ではありません）。正確な数値・名称・構造は元の模式図をご確認ください。
元の模式図（正確な注記・数値）を表示
(1) 機械的リサイクル ― 再生材入りグレード
Covestro は、Bayblend FR3010 に「ポスト・コンシューマーPCリサイクル材を75％含む（自然色）」グレード（FR3010 R75）を公表しています。難燃性は UL 94 の V-0（1.5 mm）、5VB（2.0 mm）で、荷重たわみ温度は88℃（1.80 MPa）、ビカット B/120 は110℃と、通常の FR3010（それぞれ90℃、110℃）と近い値が示されています事実［参考資料12・10］（別製品・別試験片であり、再生材の影響を示す比較ではありません）。
INEOS Styrolution は、メカニカルリサイクルのABS「Terluran ECO」を、使用済みの再生材をもとにしたドロップイン品として提供しており、再生材の含有率が50％（MR50）と70％（MR70）の2グレードがあります事実［参考資料13］。
| 項目（試験法） | Terluran GP-22 （バージン） | Terluran ECO GP-22 MR50 （再生材50％） | Terluran ECO GP-22 MR70 （再生材70％） |
|---|---|---|---|
| 引張弾性率（ISO 527） | 2,300 MPa | 2,000 MPa | 2,000 MPa |
| 降伏応力（ISO 527、23℃） | 45 MPa | 35 MPa | 36 MPa |
| 破断ひずみ（ISO 527、23℃） | 10％ | 8％ | 9％ |
| シャルピー衝撃 ノッチ付（ISO 179/1eA、23℃） | 22 kJ/m² | 22 kJ/m² | 19 kJ/m² |
| ビカット軟化温度（ISO 306、VST/B/50） | 96℃ | 90℃ | 記載なし |
すべて INEOS Styrolution の公表値（事実）［参考資料13］。
バージンと再生材入りの差を比にすると、引張弾性率は87％（2,000÷2,300）、降伏応力は78％（35÷45、MR50）と80％（36÷45、MR70）、ビカットは6 K低下（96 → 90℃、MR50）です本稿の計算。ノッチ付シャルピー衝撃は MR50 で同じ（22 kJ/m²）、MR70 でやや低い（19 kJ/m²）です。
(2) 化学的リサイクル ― BPAの回収は研究段階
PCの化学リサイクルとして、メタノリシスなどでBPAを回収する研究があります。たとえば Parida ほか（Chem. Eng. J., 2024）は、使用済みのPCおよびPC/ABSブレンドからBPAを回収するメタノリシスの促進を扱っています事実［参考資料16］（題名で確認。本文は未確認のため、収率などの数値は引用していません）。
(3) マスバランス ― 再生・バイオ由来原料の割当
Covestro の Bayblend FR3010 RE は、「部分的にバイオ循環型のグレードで、ISCC PLUS 規格に従ったマスバランスで割り当てられる」と説明されています。詳細な含有率は、同社の持続可能性宣言を参照するよう書かれています事実［参考資料32］。 ポリアミドの章（BASF Ccycled）と同様、マスバランスは物理的な含有ではなく帳簿上の割当である点に注意が必要です（本記事による解説）。
ABS単体の機械的リサイクル品では、ビカットが6 K下がり、弾性率・降伏応力が1〜2割下がります（上の表）。物性の低下は、再生材の割合と用途で管理できる範囲に見えます。 それ以上に難しいのは、回収された廃電気電子機器由来のプラスチックに含まれる添加剤、特に臭素系難燃剤です（第7章）。規制値を満たすためには、選別や除去の工程が別に必要になります［参考資料14・15］。 PC/ABS の回収品では、さらにPCとABSの混合比がロットで変わるため、物性のばらつきも課題になりえます（本記事による解説）。
したがって、再生材入りを謳う製品を評価するときは、再生材の由来（使用済み品か工程内端材か）、難燃剤の種類と規制適合、物性の保持率の3点を確認する必要があります。Covestro の R75 のように「使用済みPC」と明記されたものは、由来が追えるという点で情報が多い例です。
11. 未確定の点と、この記事が扱わなかったこと
- PC/ABS の混合比と難燃剤の種類：Covestro の各グレードで公表されていません。
- ABSのゴム相が高温で劣化する温度：本稿が開いた資料に具体的な記載がありませんでした。
- 低温衝撃の機構：PC/ABSで−30℃のアイゾットが上がる理由は、資料に説明がありません。
- PCの化学的リサイクルの商業規模：Parida らの論文は題名のみ確認しており、収率や規模は引用していません。
- 日本の食品衛生法などの規制：本稿ではEUとFDAの公表内容にとどめました。日本の規格は確認していません。
- 規則 (EU) 2024/3190 の2026年2月23日付の統合版：2024年12月19日の原文にもとづいています。改正の内容は確認していません。
- 生産量・市場規模・リサイクル率：調査会社の推計は使わない方針のため扱っていません。GSCN 資料の「約80％」は受賞時点の記述であり、現在の比率ではありません。
- PCの質量の約9割はBPA由来で、PC 1 kg に理論上約0.90 kgのBPAが要ります本稿の計算。非ホスゲン法はホスゲンの問題を解きますが、BPAの問題とは別です。
- EFSAは2023年にBPAのTDIを2万分の1に引き下げ、EUは食品接触でのBPA使用を禁止しました事実。ただしこの規則は食品接触材料が対象です。
- ABSはゴム粒子をSANに分散した二相構造で、長所は光沢・加工性・耐薬品性、短所は耐候性・有機溶剤・可燃性です事実。
- PC/ABSは、耐熱を数十K手放して靭性と加工温度を得る合金で、難燃化ではさらに耐熱と低温衝撃が下がります（同一メーカーの3グレードの比較。別製品のため目安）本稿の計算。
- UL 94 は厚さごとの試験結果で、成形前の含水率は0.02％以下が必要です事実。
- リサイクルの関門は物性より添加剤です。再生ABSは弾性率が約87％、降伏応力が約78〜80％、ビカットが6 K低下します本稿の計算。
12. 用語集
- ポリカーボネート（PC）
- 主鎖に炭酸エステル結合を持つエンプラ。透明で衝撃に強く、典型的には非晶性。
- ビスフェノールA（BPA）
- PCとエポキシ樹脂の主要原料。EUで整合化された分類と食品接触での使用禁止がある。
- ホスゲン
- COCl2。有毒な気体。従来のPC製法で炭酸基の供給源に使う。
- DPC（炭酸ジフェニル）
- 非ホスゲン法でBPAとエステル交換して重合する、炭酸基の供給源。
- ABS樹脂
- アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンからなる熱可塑性樹脂。SAN母相にゴム粒子が分散。
- SAN
- スチレン・アクリロニトリル共重合体。ABSの連続相。
- ASA・AES
- ABSのゴム成分をアクリルゴム（ASA）またはEPゴム（AES）にして耐候性を高めた樹脂。
- PC/ABS アロイ
- PCとABSを混ぜた材料。耐熱と加工性、低温衝撃のバランスを取る。
- ビカット軟化温度
- 一定の荷重で針が試験片に1 mm食い込む温度（ISO 306）。
- 荷重たわみ温度（HDT）
- 一定の荷重で試験片が所定量たわむ温度（ISO 75-1）。
- UL 94
- プラスチックの燃焼性試験。等級（HB、V-2、V-0、5VB、5VA）は試験片の厚さごとに決まる。
- 限界酸素指数（LOI）
- 材料が燃え続けるのに必要な酸素濃度（体積％）の最小値（ISO 4589-2）。
- CTI
- 相対トラッキング指数。電気的な表面の絶縁破壊に対する耐性の目安（IEC 60112）。
- 耐容一日摂取量（TDI）
- 生涯にわたって毎日摂取しても健康への悪影響がないと推定される量。
- SVHC
- 高懸念物質。REACH規則で候補リストに載り、物品中の含有に通知義務が生じうる。
13. 参考資料（一次情報）
- 日本化学会 GSCN Introduction to GSC No.2「Novel Non-phosgene Polycarbonate Production Process Using By-product CO2 as Starting Material」（旭化成） — www.jaci.or.jp
- 欧州委員会 Commission Regulation (EU) 2024/3190 of 19 December 2024（食品接触材料におけるBPA等） — eur-lex.europa.eu
- EFSA「Bisphenol A and other bisphenols」トピックページ — www.efsa.europa.eu
- ECHA「Bisphenols」ホットトピック — echa.europa.eu
- Li, Wang, Mahmoodi“Acrylonitrile–Butadiene–Styrene (ABS) Polymers”, Encyclopedia of Polymer Science and Technology 2024 — doi.org
- INEOS「ABS」（Acrylonitrile Butadiene Styrene） — www.ineos.com
- テクノUMG「ABS樹脂とは」 — www.t-umg.com
- Covestro「Makrolon® 2405」製品ページ（Typical Values） — solutions.covestro.com
- Covestro「Bayblend® T65 XF」製品ページ（Typical Values） — solutions.covestro.com
- Covestro「Bayblend® FR3010」製品ページ（Typical Values） — solutions.covestro.com
- Pawlowski, Schartel“Flame retardancy mechanisms of triphenyl phosphate, resorcinol bis(diphenyl phosphate) and bisphenol A bis(diphenyl phosphate) in polycarbonate/acrylonitrile–butadiene–styrene blends”, Polymer International 2007 — doi.org
- Covestro「Bayblend® FR3010 R75」製品ページ — solutions.covestro.com
- INEOS Styrolution「Standard ABS Products」ブローシャ 2020（PDF） — www.albis.com
- Morf ほか“Brominated Flame Retardants in Waste Electrical and Electronic Equipment: Substance Flows in a Recycling Plant”, Environ. Sci. Technol. 2005 — doi.org
- Gripon ほか“Brominated flame retardants extraction from waste electrical and electronic equipment-derived ABS using supercritical carbon dioxide”, Waste Management 2021 — doi.org
- Parida ほか“Boosting methanolysis of polycarbonate (PC) for bisphenol A recovery from end-of-life PC and PC/ABS blend”, Chemical Engineering Journal 2024 — doi.org
- Covestro「Makrolon®」ブランドページ — solutions.covestro.com
- Covestro「Bayblend®」ブランドページ — solutions.covestro.com
- 三菱ケミカル バイオエンプラ「DURABIO™」製品情報 — www.m-chemical.co.jp
- ISO ISO 306:2022 Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature (VST) — www.iso.org
- ISO ISO 75-1:2020 Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 1: General test method — www.iso.org
- 米国FDA「Bisphenol A (BPA): Use in Food Contact Application」 — www.fda.gov
- Levchik, Weil“Overview of recent developments in the flame retardancy of polycarbonates”, Polymer International 2005 — doi.org
- 欧州議会・理事会 Directive 2011/65/EU（RoHS）、附属書II — eur-lex.europa.eu
- ISO ISO 21305-1:2019 Plastics — Polycarbonate (PC) moulding and extrusion materials — Part 1: Designation system and basis for specification — www.iso.org
- ISO ISO 19062-1:2015 Plastics — Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) moulding and extrusion materials — Part 1: Designation system and basis for specifications — www.iso.org
- ISO ISO 4589-2:2017 Plastics — Determination of burning behaviour by oxygen index — Part 2: Ambient-temperature test — www.iso.org
- ISO ISO 62:2008 Plastics — Determination of water absorption — www.iso.org
- ISO ISO 527-1:2019 Plastics — Determination of tensile properties — Part 1: General principles — www.iso.org
- BASF Product Information「Ultramid® B27 E」2024年3月（PDF） — chemicals.basf.com
- BASF Product Information「Ultramid® A 218G V33 BLACK 41N」2023年10月（PDF） — download.basf.com
- Covestro「Bayblend® FR3010 RE」製品ページ — solutions.covestro.com
14. 主張と出典の対応表（監査）
| 本文の主張 | 根拠 | 区分 |
|---|---|---|
| ポリカーボネートが1959年にバイエル（独）とGE（米）でほぼ同時期に開発されたこと、「約80％がホスゲン法」という受賞時点の記述。ホスゲン法の課題（ホスゲン、塩化メチレンの沸点40℃と回収の難しさ、塩化ナトリウムの副生、塩素系不純物と洗浄）。旭化成の非ホスゲン法（二酸化炭素とエチレンオキシドから炭酸エチレン→DPC→BPAと重合、副生エチレングリコール）。DPCとBPAのエステル交換が平衡反応で、高温・減圧でフェノールを除去すること | ［参考資料 1］https://www.jaci.or.jp/english/gscn/GSCgs/e02/gsc_e02.php（GSC賞紹介資料。受賞時点の記述） | 事実 |
| 規則 (EU) 2024/3190：BPAと特定の有害ビスフェノールの食品接触材料での使用禁止、附属書IIの例外（容量1,000 L超の液状エポキシ樹脂、ポリスルホンろ過膜）、経過措置（2026年7月20日、2028年1月20日、2029年1月20日）、前文のEFSA 2023年意見（TDI 0.2 ng／kg体重、2015年の暫定TDI 4 µg／kg体重の2万分の1、免疫系、曝露がTDIを2〜3桁上回る）、2011年のPC製哺乳瓶の禁止と2018年のSML 0.05 mg／kg | ［参考資料 2］https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2024/3190/oj/eng（2024年12月19日の原文にもとづく。2026年2月23日付の統合版は未確認） | 事実 |
| EFSAが2023年4月にBPAの再評価を公表し、2015年のTDIを大きく引き下げたこと。欧州委員会が2024年12月19日にBPAの食品接触材料での使用禁止を採択したこと | ［参考資料 3］https://www.efsa.europa.eu/en/topics/topic/bisphenol | 事実 |
| BPAがSVHC候補リストにあり、環境と人の健康に対する内分泌かく乱物質、生殖毒性とされること。EUのBPAの整合化された分類（Repr. 1B、Eye Dam. 1、STOT SE 3、Skin Sens. 1、水生毒性）。物品中のSVHCの通知義務。2011年のEUの哺乳瓶規制への言及 | ［参考資料 4］https://echa.europa.eu/en-GB/hot-topics/bisphenols | 事実 |
| ABSが、SANの熱可塑性母相に、グラフト化した粒子状のエラストマー相が分散したものであること。エラストマーは通常ポリブタジエンまたはブタジエン共重合体、SANのグラフトが相容化に寄与すること。靭性、寸法安定性、加工性、耐薬品性、吸水率1％未満 | ［参考資料 5］https://doi.org/10.1002/0471440264.pst011.pub2 | 事実 |
| ABSの3単量体の役割（A：熱的・化学的抵抗性、B：ゴム状の延性・耐衝撃性、S：剛性・加工性・低コスト）、典型的に50％以上のスチレン、マス法と乳化法の製法、主な用途（自動車部品、家電・民生電子） | ［参考資料 6］https://www.ineos.com/industry/products/polymers/abs/ | 事実 |
| ABS樹脂の定義、長所（光沢・着色性、加工性・寸法安定性、多様な成形、耐薬品性、塗装・めっき、後加工）、短所（耐候性、有機溶剤に溶ける、可燃性）、ASA・AESによる耐候性改善、用途（車・建材・家電・IT機器） | ［参考資料 7］https://www.t-umg.com/technology/about-abs/ | 事実 |
| Makrolon 2405 の典型値：Tg 144℃、ビカット B/50 145℃・B/120 146℃、HDT 124℃（1.80 MPa）・137℃（0.45 MPa）、引張弾性率 2,400 MPa、降伏応力 65 MPa・降伏ひずみ 6％、ノッチ付アイゾット 23℃ 65P・−30℃ 15C kJ/m²、線膨張係数 0.65×10⁻⁴／K、吸水率 0.12％（平衡）・0.3％（飽和）、密度 1,200 kg/m³、UL 94（V-2：0.36・0.75 mm、HB：2.7 mm）、LOI 27％、CTI 250 V、MVR 19、乾燥 120℃・2〜3時間・含水率0.02％以下、溶融 280〜320℃（標準300℃）、金型 80〜120℃、成形収縮率 0.65％・0.70％ | ［参考資料 8］https://solutions.covestro.com/en/products/makrolon/makrolon-2405_000000000000945088 | 事実 |
| Bayblend T65 XF の典型値：ビカット B/50 118℃・B/120 120℃、HDT 102℃・122℃、引張弾性率 2,350 MPa、降伏応力 54 MPa、ノッチ付アイゾット 48（23℃）・35（−30℃）kJ/m²、線膨張係数 0.8・0.85×10⁻⁴／K、吸水率 0.2％・0.7％、密度 1,130 kg/m³、UL 94 HB（0.85 mm）、LOI 24％、CTI 250 V、乾燥 95〜110℃・4時間・含水率0.02％以下、標準溶融温度 260℃、金型 70〜90℃ | ［参考資料 9］https://solutions.covestro.com/en/products/bayblend/bayblend-t65-xf_000000000006563805 | 事実 |
| Bayblend FR3010 の典型値：ビカット B/120 110℃、HDT 90℃・100℃、引張弾性率 2,700 MPa、降伏応力 60 MPa、ノッチ付アイゾット 35（23℃）・10（−30℃）kJ/m²、UL 94（V-0：1.5 mm、5VB：2.0 mm、5VA：3.0 mm）、LOI 32％、CTI 350 V、GWFI 960℃（2.0 mm）、「耐薬品性と耐ストレスクラック性が改善」、吸水率 0.2％・0.5％、密度 1,180 kg/m³、乾燥 80℃・4時間・含水率0.02％以下、標準溶融温度 260℃、金型 60〜90℃ | ［参考資料 10］https://solutions.covestro.com/en/products/bayblend/bayblend-fr3010_000000000000800632 | 事実 |
| Pawlowski と Schartel の要旨：PC/ABS中のTPP（気相のみ）、RDP（主に気相、一部凝縮相）、BDP（気相に加えて凝縮相で決定的）の難燃機構、TPP・RDPのLOIでの優位とBDPのコーンカロリメータでの優位、PTFEとBDPの相乗効果 | ［参考資料 11］https://doi.org/10.1002/pi.2290 | 事実 |
| Bayblend FR3010 R75：ポスト・コンシューマーPC再生材75％（自然色）、V-0（1.5 mm）、5VB（2.0 mm）、HDT 88℃・100℃、ビカット B/120 110℃ | ［参考資料 12］https://solutions.covestro.com/en/products/bayblend/bayblend-fr3010-r75_000000000086550741 | 事実 |
| INEOS の標準ABS製品ブローシャ：Terluran GP-22 の値（密度、吸水率、MVR、溶融・金型温度、収縮率、引張弾性率、降伏応力・ひずみ、破断ひずみ、シャルピー衝撃、HDT、ビカット）、メカニカルリサイクルABS Terluran ECO GP-22 MR50・MR70 の再生材含有率と物性、主な用途 | ［参考資料 13］https://www.albis.com/dam/jcr:b0fbd2c6-4cbc-4837-b6b0-809f877184cc/Standard%20ABS%20Products_2020_final.pdf | 事実 |
| WEEEが臭素系難燃剤（PBDE、TBBPA、HBCD）の主要な担い手であること（スイスの処理工場の調査） | ［参考資料 14］https://doi.org/10.1021/es051170k | 事実 |
| WEEE由来ABSの臭素・BFR含有量が2019年の規制値の約4倍であったこと、超臨界二酸化炭素による抽出でTBBPAは除去できるがPBDEは規制を満たすほど除去できなかったこと | ［参考資料 15］https://doi.org/10.1016/j.wasman.2021.06.020 | 事実 |
| 使用済みPCおよびPC/ABSからBPAを回収するメタノリシスの研究が存在すること（題名のみ確認。本文は未確認） | ［参考資料 16］https://doi.org/10.1016/j.cej.2024.154390 | 事実 |
| Makrolonの特長（透明性、低温の耐衝撃性、Tg最大148℃）、用途（医療機器、ヘッドランプ、スポーツ用品、電子機器、眼鏡、建築用グレージング、LED照明）、グレードの種類 | ［参考資料 17］https://solutions.covestro.com/en/brands/makrolon | 事実 |
| Bayblend の特長（低温の靭性、剛性、寸法安定性、耐クリープ性、低吸水、耐熱性、高い難燃性）、用途（家電、自動車・輸送、電気、一般消費財、医療、電子機器、IT・通信）、難燃グレードのグローワイヤ試験、電気めっき向け専用グレード | ［参考資料 18］https://solutions.covestro.com/en/brands/bayblend | 事実 |
| DURABIO が植物由来のイソソルビドを主原料とし、BPA原料のPCと比べて透明性・光学特性・耐傷付き性に優れ、PCに匹敵する耐衝撃特性を示すという同社の説明、生分解性なし、用途 | ［参考資料 19］https://www.m-chemical.co.jp/products/departments/mcc/pc/product/1200363_9344.html（同社の説明） | 事実 |
| FDAの「BPA」ページ：FDAの現時点の見解（現在の水準で安全）、PC製飲料ボトルの成分であること、哺乳瓶等でのBPA系材料の使用が食品添加物規則から削除されたこと、更新履歴は2014年11月まで | ［参考資料 22］https://www.fda.gov/food/food-packaging-other-substances-come-contact-food-information-consumers/bisphenol-bpa-use-food-contact-application | 事実 |
| Levchik と Weil の総説：PCは炭化しやすく、凝縮相で働くリン系難燃剤がPC基の合金に広く使われること、素のPCは硫黄系・シリコーン系難燃剤の少量添加で厳しい試験に合格できること | ［参考資料 23］https://doi.org/10.1002/pi.1806 | 事実 |
| RoHS指令の附属書II：PBBとPBDEの最大濃度が均質材料中でいずれも0.1％ | ［参考資料 24］https://eur-lex.europa.eu/eli/dir/2011/65/oj/eng | 事実 |
| ISO 306 がビカット軟化温度を、ISO 75-1 が荷重たわみ温度を、ISO 62 が吸水を、ISO 527-1 が引張特性を、ISO 4589-2 が酸素指数を、ISO 21305-1 がPC、ISO 19062-1 がABSの成形・押出材料の呼称体系を規定していること（題名と適用範囲にとどめる。本文は有料） | ［参考資料 20］https://www.iso.org/standard/82176.html［参考資料 21］https://www.iso.org/standard/77576.html［参考資料 28］https://www.iso.org/standard/41672.html［参考資料 29］https://www.iso.org/standard/75824.html［参考資料 27］https://www.iso.org/standard/60786.html［参考資料 25］https://www.iso.org/standard/70507.html［参考資料 26］https://www.iso.org/standard/63846.html | 事実 |
| BASF の PA6（B27 E、無強化）の吸水率 2.2％（23℃／50％rh）、PA66-GF33（A 218G V33）の成形時の許容含水率の上限 0.15％ | ［参考資料 30］https://chemicals.basf.com/dam/jcr:0716d34e-f456-45ca-80d2-0b6beb8ffc2d/TI%20Ultramid%20B27%20E_30644930.pdf［参考資料 31］https://download.basf.com/p1/8a80828a8b13e68c018b3c4455e14216/en/Ultramid%25C2%25AE_A_218G_V33_BLACK_41N | 事実 |
| Bayblend FR3010 RE が「部分的にバイオ循環型のグレードで、ISCC PLUS規格に従ったマスバランスで割り当てられる」と説明されていること | ［参考資料 32］https://solutions.covestro.com/en/products/bayblend/bayblend-fr3010-re_000000000086611449 | 事実 |
| PC の繰り返し単位 C16H14O3 の式量254.29、BPA（C15H16O2）の式量228.29、BPA由来の残基89.0％とカルボニル基11.0％、PC 1 kg あたりBPA 約0.90 kg | 本稿の計算。原子量（C 12.011、H 1.008、O 15.999）から求めた理想鎖の値。末端基・共重合成分・収率・副生成物を無視 | 本稿の計算 |
| EFSAのTDI変化が20,000倍（4,000 ng÷0.2 ng）。PC 2405 と PC/ABS・難燃PC/ABS の差（ビカット −26 K・−36 K、HDT −22 K・−34 K、密度 約6％低い、−30℃アイゾット 約2.3倍・約0.29倍）。PCの吸水率とPA6の比（約18）、含水率上限の比（0.15÷0.02＝7.5）。再生ABSの保持率（弾性率87％、降伏応力78％・80％、ビカット −6 K） | 本稿の計算。公表値の差と比をとったもの。3グレードは別製品で試験片条件も異なるため目安。破壊モードが異なる値の比較を含む | 本稿の計算 |
| PCが典型的に非晶性であり耐熱性の目安がTg・ビカット・HDTであるという整理。非ホスゲン法がBPAの議論から逃れられないという整理。規制の射程（食品接触材料と他用途の区別）の読み取り。ABSのゴム相が低温衝撃を支えるという解釈。ABS成分が耐薬品性を補うという読み取り。UL 94の等級が厚さごとの試験結果であるという説明。難燃剤の選定が再生の可否に影響するという視点。PCの溶融中の加水分解の説明。再生材評価の3つの確認点 | 公表内容にもとづく本記事の整理・解説。各社・各機関が表明した見解ではない | 解説 |
| PC/ABSの混合比と難燃剤の種類、ABSのゴム相の劣化温度、低温衝撃の機構、PCの化学リサイクルの商業規模、日本の食品衛生法などの規制、規則 (EU) 2024/3190 の統合版の改正内容 | 本稿の調査範囲で一次情報を確認できなかったため記載していない | 解説 |
| 図1・図2・図3・図4・図5・図6・図8が説明のための作図であること。ヒーロー画像と図7がAI生成イメージであること | 本記事による注記 | 解説 |
最終更新：2026年10月2日／出典は一次情報（メーカーの公式製品ページ・技術資料、規制当局・規格団体の公式ページ、EU規則、査読論文）に限定しています。 物性値はメーカー公称の代表値であり、グレード・試験法・測定条件が異なるため、数値の優劣を比べるものではありません。 健康・環境に関する記述は規制当局の評価の内容を述べたものであり、BPAの安全性や特定の製品・会社について本稿が結論を出すものではありません。 構造の整理や材料設計上の読み取りを含むため、それらは「解説」として出典付きの事実と区別しています。 PC/ABSの混合比と難燃剤、ABSのゴム相の劣化温度、低温衝撃の機構、PCの化学リサイクルの商業規模、日本の食品衛生法などの規制、規則 (EU) 2024/3190 の統合版の内容、生産量・市場規模・リサイクル率については、公開された一次情報で確認できなかった、あるいは扱わない方針のため記載していません。 図1・図2・図3・図4・図5・図6・図8はベクター作図、ヒーロー画像と図7はAI生成イメージであり、いずれも実際の分子配置・製品の実物を示すものではありません。